Metalowa maszyna do ścinania gilotyny

Metalowa maszyna do ścinania gilotyny

Idealne ścinanie:Metalowa maszyna do ścinania gilotyny QC11Y-8 × 3200 osiąga doskonałe cięcie, wydajnie i precyzyjnie przetwarzając różne arkusze metali. Maszyna do ścinania gilotyny jest szeroko stosowana w branżach takich jak maszyny, przetwarzanie blachy i produkcja motoryzacyjna, umożliwiając wycinanie materiałów takich jak płytki stalowe, stal nierdzewna i aluminium, aby spełnić wymagania dotyczące wysokiej standardów.

System sterowania E21S

System sterowania Estun E21S to wyspecjalizowane urządzenie CNC zaprojektowane dla metalowej maszyny do ścinania gilotyny, odpowiednie dla szerokiej gamy użytkowników. Znacząco zmniejsza koszt maszyny do ścinania CNC, zapewniając jednocześnie wysoką precyzję pracy.

Wskaźnik wsteczny

System tylnego miernika jest istotną częścią sprzętu do przetwarzania blachy, szczególnie w nożycech gilotyny. Jego podstawową funkcją jest precyzyjne ustawienie przedmiotu obrabiania, zapewniające dokładne i spójne cięcie lub zginanie. Zaprojektowany z myślą o trwałości, jego solidna struktura może wytrzymać rozszerzoną działanie, podczas gdy integracja przewodników liniowych poprawia stabilność ruchu i minimalizuje długoterminowe zużycie.

Cylinder ciśnieniowy sprężyny

Sprężynowy cylinder ciśnieniowy w ścinaniu gilotyny odgrywa kluczową rolę w stabilizacji i wspieraniu materiału podczas procesu cięcia. Zapewnia, że ​​materiał pozostaje bezpiecznie naciskany i ustalony na miejscu, zapobiegając ruchowi lub deformacji. Zwiększa to precyzję i bezpieczeństwo operacyjne.

QC11Y-8 × 3200 Guilotyna maszyna

Klienci uprawiają CASes

Fabryka przetwarzania metalu stanęła przed wyzwaniem polegającym na przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów metali i miała na celu poprawę wydajności produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu odpadów. Aby to rozwiązać, zapewniliśmy fabryce ścinanie gilotyny JM, wyposażone w system sterowania E21S i zacisk hydrauliczny, zapewniając, że każda płyta pozostanie stabilna i nieruchoma podczas procesu cięcia. Po wdrożeniu jakość cięcia ustabilizowała się i dokładność poprawiła się o 10%. Kogodzinna wydajność produkcji wzrosła o 22%, a fabrycznie zaoszczędził koszty materiałów poprzez zmniejszenie odpadów. Cykl produkcji klienta został skrócony, umożliwiając terminową dostawę i znacznie zwiększenie konkurencyjności rynkowej.