Obudowa i maszyna do rysowania drutu

Maszyny rozebrane

Idealne rozebranie: maszyna do zabudowy i rysowania drutu XDP-800RPR skutecznie przetwarza krawędzie części, arkuszy i płyt, usuwając szorstkie nory pozostawione z procesu produkcyjnego, aby zapewnić gładką i bezpieczną jakość powierzchni.

Ekran wyświetlacza CNC

Ekran wyświetlacza CNC jest jednym z podstawowych elementów urządzenia rozebranego, zwykle używanego do monitorowania w czasie rzeczywistym i kontrolowania procesu denerwowania. Główne funkcje maszyny rozebranej i szczotkowania sprawiają, że operacje są bardziej intuicyjne i wygodne, umożliwiając szybkie ustawienie różnych trybów i parametrów roboczych, monitorowanie statusu pracy maszyny oraz rejestrowanie i przechowywanie danych.

Szczotki rolkowe

Główną funkcją rozebranego szczotki do wałków maszynowych jest przetwarzanie powierzchni metalowych obrabiów poprzez działanie mechaniczne, usuwanie nur, ostrych krawędzi i warstw tlenkowych, a także wykonywanie szlifowania powierzchni i polerowania. Poprawia jakość powierzchni robót, poprawia płaskość i gładkość oraz poprawia wygląd obrabiarzy.

Materiały eksploatacyjne

Pas ścierny

Główną funkcją pasa ściernego w zabrudzającej maszynie jest szlifowanie i wypolerowanie powierzchni robót za pomocą materiałów ściernych, usuwania nur, ostrych krawędzi i szorstkich obszarów. Pas ścierny jest zazwyczaj wypełniony materiałami ściernymi, a podczas procesu deburowania jest w kontakcie z powierzchnią przedmiotu. Poprzez tarcie pas ścierny usuwa nory i nieprawidłowości, poprawiając jakość powierzchni i gładkość przedmiotu obrabianego.

Szczotki rolkowe

Szczotki rolkowe, jako materiały eksploatacyjne dla maszyn rozebranych, są powszechnie stosowane w procesach takich jak czyszczenie, polerowanie lub obróbka powierzchni. Z powodu zużycia podczas pracy należy je regularnie wymieniać. Żywotność szczotki wałkowej zwykle zależy od twardości materiału, warunków pracy i częstotliwości użytkowania. Jako materiały eksploatacyjne szczotki rolkowe są niezbędnymi komponentami do utrzymania wydajnego działania sprzętu i procesów.

Porównanie przed i po rozegraniu

Przed rozegraniem:

Krawędzie obrabiane są szorstkie z ostrymi burrami, wpływając na precyzję montażu. Powierzchnia może mieć warstwę tlenku i niewielką nierównomierność, co może wpłynąć na późniejszą przyczepność przetwarzania lub powłoki.

Po rozegraniu:

Krawędzie są gładkie i wolne od nor, zwiększające bezpieczeństwo produktów. Metalowa powierzchnia staje się bardziej wyrafinowana i estetycznie przyjemna poprzez szlifowanie lub szczotkowanie. Zagłębienie poprawia dokładność wymiarów, zapewniając lepszą jakość montażu. Usunięcie warstwy tlenkowej ułatwia kolejne procesy, takie jak spawanie, malowanie i galwaniczne, poprawa przyczepności i trwałości powłoki.

Parametr maszyny XDP-800RPR

Przypadkowe sprawy klientów

W produkcji części mechanicznych procesy takie jak frezowanie, cięcie laserowe lub tłoczenie często powodują, że burrs wzdłuż krawędzi części. Te burr nie tylko wpływają na precyzję montażu części, ale mogą również prowadzić do nierównomiernych powierzchni, wpływając na skuteczność kolejnych procesów powlekania lub galwanizacji, a nawet stanowią zagrożenia bezpieczeństwa. Korzystając z urządzenia do rozebrania do przetwarzania wsadowego, włączanie szczotek rolkowych i wibracyjnych systemów deburingowych, a także technologię pasa ściernego, zadziwiającego problemów z jakością powierzchni w częściach można skutecznie rozwiązać.

Dzięki użyciu maszyny rozebranej jakość powierzchni, precyzja montażu i bezpieczeństwo części mechanicznych zostały znacznie ulepszone. Jednocześnie zwiększono wydajność produkcji, a koszty produkcji zmniejszyły się.