JM jest wiodącym producentem specjalizującym się w urządzeniu do zabudowy i rysowania drutu CNC. Maszyna do pokonania i rysowania drutu jest wysoce wydajnym i inteligentnym urządzeniem, które integruje rozebranie, fazowanie, usuwanie warstwy tlenkowej i szczotkowanie powierzchni metalowej. Maszyna deburująca i rysunkowa jest szeroko stosowana w przetwarzaniu blachy, produkcji motoryzacyjnej i precyzyjnych instrumentach. Maszyna deburująca i szczotkowania skutecznie usuwa nuty, ostre krawędzie i lampy błyskowe z obrabiów, zapewniając płynne krawędzie. Pobrąca maszyna do polerowania nadaje się do oczyszczania powierzchni stali nierdzewnej, stali węglowej, miedzi i innych materiałów metalowych. Maszyna deburująca i rysunkowa JM, z wysoką wydajnością, stabilnością i inteligentnymi cechami, zapewnia kompleksowe rozwiązanie do oczyszczania powierzchni dla przedsiębiorstw przetwarzania metali. Niezależnie od tego, czy poprawi się jakość obrabia, czy poprawa wydajności produkcji, maszyna ta spełnia wszystkie wymagania dotyczące przetwarzania, co czyni ją niezbędnym sprzętem do nowoczesnej produkcji.
Maszyny rozebrane
Idealne rozegranie: Maszyna rozebrana i rysunkowa CNC XDP-1000RPR Rysunek efektywnie przetwarza krawędzie części metalowych, arkuszy i płyt, usuwając szorstkie nory pozostawione z procesu produkcyjnego, aby zapewnić gładką i bezpieczną jakość powierzchni. Maszyna denerwująca i rysunkowa może skutecznie usuwać warstwy tlenków z metali powierzchni i stref dotkniętych ciepłem po spawaniu, zwiększaniu powłoki i przyczepności farby.
Główna lista konfiguracji
Ekran dotykowy PCL (7-calowy): Delta
Silnik paska ściernego (7,5 kW): Huarui
Silnik samoznotowania pędzla (2,2 kW): Jinwanshun
Fan ssania próżni (15 kW): jiuzhou puhui
Contracter AC: krawiecka
Przyciski sterujące: Schneider/Chint
Pas ścierny prawidłowy czujnik jonów: baner (USA)
Główne łożysko: NSK (Japonia)
Ekran wyświetlacza CNC
Ekran wyświetlacza CNC maszyny do zabudowy jest kluczowym elementem sprzętu, odpowiedzialnego za centralne wyświetlanie i kontrolowanie wszystkich parametrów operacji podczas procesu grałego, poprawa wydajności i precyzji przetwarzania. Wyświetlacz CNC zapewnia nie tylko informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, ale także pozwala operatorowi dokonywać precyzyjnych regulacji parametrów zgodnie z potrzebami, zapewniając jakość przedmiotu obrabianego.
Szczotka rolkowa
Szczotka rolkowa jest kluczowym elementem stosowanym do oczyszczania powierzchni metalowej, szeroko stosowanej w procesie deburowania, szczotkowania, czyszczenia, polerowania i innych procesów. Składa się z wielu włosów, a materiał, twardość i rozmieszczenie włosia można dostosować zgodnie z różnymi wymaganiami przetwarzania. Szczotka rolkowa kontaktuje się z powierzchnią obrabiarem poprzez ruch obrotowy, skutecznie usuwając burr, tlenki, oleje i inne zanieczyszczenia, poprawiając w ten sposób gładkość i wygląd powierzchni metalowej.
Materiały eksploatacyjne
Pas ścierny
Pasy ścierne są szeroko stosowane jako narzędzia ścierne do obróbki powierzchni metalu. Po specjalnym przetwarzaniu są one tworzone w strukturę pasa, odpowiednią do różnych zadań, takich jak szlifowanie, rozebranie, polerowanie, wykończenie i rysowanie drutu. Pas ścierny usuwa nadmiar materiału poprzez tarcie za pomocą powierzchni obrabiania, poprawiając jakość powierzchni i wygląd przedmiotu obrabianego.
Szczotki rolkowe
Szczotka rolkowa jest wydajnym narzędziem stosowanym w przetwarzaniu metalu i obróbce powierzchni, szeroko stosowanej w rozebraniu, szczotkowaniu powierzchni, czyszczeniu i usuwaniu warstw tlenku i plam oleju. Jego zasadą pracy jest skontaktowanie się między obracającymi się włosiem a powierzchnią obrabiania, osiągając wykończenie, fazowanie i wykończenie powierzchni.
Porównanie przed i po rozegraniu
Przed rozegraniem
Przed rozebraniem się, roboty zwykle mają nuty, ostre krawędzie lub płetwy, które są nieregularnymi występami, zwykle powodowanymi przez procesy, takie jak cięcie, stemplowanie, mielenie, piłowanie lub wiercenie. Powierzchnia przedmiotu obrabianego może również zawierać tlenki, pozostałości spawalnicze, plamy oleju lub inne zanieczyszczenia, z których wszystkie mogą wpływać na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego i kolejnych procesów.
Po rozebraniu
Po rozegraniu powierzchnia obrabia jest gładka, wolna od burr i ostrych krawędzi oraz bez żadnych nieregularnych występów. Proces rozebrany usuwa wszystkie zadziory, płetwy i ostre zakątki utworzone podczas procesu produkcyjnego, dzięki czemu krawędzie obrabia są bardziej zaokrąglone i zapobiegając potencjalnym problemom w późniejszym przetwarzaniu i użyciu.
XDP-1000RPR Parametr maszyny
Szerokość stołowa |
1000 mm |
Maksymalna pojemność obciążenia |
350 kg |
Grubość przetwarzania |
0,5-80 mm |
Minimalny rozmiar przetwarzania |
(Niedopłatna płyta) 50*50*0,5 mm |
Rozmiar paska ściernego |
2200 × 1020 mm |
Zakaz fazowania |
R (0,1-0,5) |
Przypadkowe sprawy klientów
Klient jest precyzyjną firmą produkującą instrumenty specjalizujące się w produkcji części metalowych do sprzętu wysokiej klasy. Ze względu na potrzebę wyjątkowo wysokiej precyzji, zadziory i nieregularne krawędzie znacząco wpływają na montaż, funkcję i wygląd robót. Podczas procesu produkcyjnego precyzyjne części metalowe często generują małe burr i lampy błyskowe, które nie tylko wpływają na jakość produktu, ale może również powodować trudności w kolejnych procesach montażu. Aby rozwiązać te problemy, klient postanowił użyć urządzenia do rozebrania CNC i rysunków drutu. Maszyna ta ma wiele funkcji, takich jak rozbudowa, fazowanie, szczotkowanie i polerowanie powierzchni, i może być szeroko stosowana do różnych materiałów metalowych, szczególnie odpowiednich dla pola instrumentów precyzyjnych.