Maszyna do rowkowania blachy CNC V

1. Niska dokładność gięcia: Podczas operacji gięcia występuje znaczne odchylenie rzeczywistego kąta i rozmiaru gięcia od oczekiwanych norm, co nie jest w stanie spełnić wymagań gięcia o wysokiej precyzji. Będzie to miało wpływ na jakość produktu oraz jego późniejszy montaż i użytkowanie.

2. Zakłócenia matryc do gięcia skomplikowanych detali i brak możliwości wytworzenia gotowych wyrobów: W przypadku niektórych detali o bardziej złożonych kształtach, matryce do gięcia będą napotykać wzajemne przeszkody i kolizje podczas procesu roboczego, co spowoduje niemożność ukończenia procesu gięcia zgodnie z wymaganiami projektowymi i ostatecznie nie umożliwi uzyskania kwalifikujących się gotowych produktów.

3. Skomplikowana obsługa sprzętu i wysokie wymagania kadrowe: Proces obsługi tego sprzętu jest uciążliwy i wymaga od operatorów dużej wiedzy zawodowej i bogatego doświadczenia. Stawia to bardzo wysokie wymagania co do poziomu umiejętności i wszechstronnej jakości operatorów.

4. Wysoka cena sprzętu: Koszt zakupu maszyny do rowkowania jest stosunkowo wysoki, co zwiększa koszty produkcji i ryzyko inwestycyjne przedsiębiorstwa.

5. Słaba stabilność sprzętu i częste awarie: Sprzęt często działa nieprawidłowo podczas pracy, na przykład uszkodzenia podzespołów i nieprawidłowego działania układu sterowania, co wpływa na normalny postęp produkcji. Jednocześnie zwiększa koszty konserwacji i czas.

6. Niska prędkość przetwarzania: Czas wymagany do zakończenia procesu rowkowania jest stosunkowo długi i nie jest w stanie spełnić wymagań wydajnej produkcji, co skutkuje niską ogólną wydajnością produkcji.

1. Niewystarczająca dokładność gięcia: Wykonując rowkowanie przed gięciem, można wstępnie utworzyć precyzyjne rowki na blasze, zapewniając wyraźniejsze odniesienia dla linii i kąta gięcia dla późniejszego procesu gięcia. Skutecznie poprawia to dokładność gięcia i zmniejsza odchyłki kątów i rozmiarów.

2. Zakłócenia matryc do gięcia skomplikowanych detali i brak możliwości wytworzenia gotowych wyrobów: Rowkowanie może zmienić lokalną strukturę i rozkład wytrzymałości blachy, ułatwiając skomplikowanym detalom odkształcanie się w ustalonym kształcie podczas gięcia, zmniejszając kolizję pomiędzy matrycą a blachą i zapewniając pomyślną obróbkę gotowych produktów.

3. Skomplikowana obsługa sprzętu i wysokie wymagania kadrowe: Proces rowkowania jest stosunkowo niezależny i ustandaryzowany. Operatorzy mogą opanować tę umiejętność po odpowiednim przeszkoleniu. Co więcej, obsługa maszyny do rowkowania jest zwykle prostsza niż bezpośrednie złożone gięcie, co zmniejsza wysokie wymagania stawiane operatorom i zmniejsza trudności operacyjne i presję personelu.

4. Wysoka cena sprzętu: Stosowane przez nas maszyny do rowkowania są produkowane samodzielnie w partiach, bez pośredników zarabiających na różnicy w cenie. Oznacza to, że w procesie produkcyjnym możemy skutecznie kontrolować koszty i redukować niepotrzebne wydatki na ogniwa pośrednie. Własna produkcja umożliwia również optymalizację i ulepszenia w oparciu o rzeczywiste potrzeby, zapewniając, że sprzęt jest bardziej konkurencyjny cenowo, przy jednoczesnym spełnieniu wymagań wydajnościowych.

5. Słaba stabilność sprzętu i częste awarie: Staromodne, tradycyjne maszyny do rowkowania często charakteryzują się słabą stabilnością ze względu na stosunkowo zacofaną technologię i niewystarczającą konstrukcję. Sprzęt często ulega awariom, co poważnie wpływa na normalny przebieg produkcji oraz zwiększa koszty konserwacji i koszty czasu. Jednakże nasze maszyny do rowkowania były przez lata poddawane ciągłym aktualizacjom i wymianom, co wiązało się z wieloma optymalizacjami i ulepszeniami technologii i konstrukcji. Dobieramy wysokiej jakości akcesoria, aby zapewnić wysoką niezawodność i trwałość podstawowych elementów sprzętu. Jednocześnie cała nasza ekipa montażowa to doświadczeni weterani z wieloletnim stażem. Ściśle przestrzegają procesu technologicznego i standardów jakości podczas procesu montażu i zwracają uwagę na każdy szczegół, zapewniając w ten sposób ogólną jakość i stabilność sprzętu. W ten sposób nasze maszyny do rowkowania mogą pracować stabilnie przez długi czas, znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo awarii sprzętu i zapewniając solidną gwarancję płynnego przebiegu produkcji.

6. Niska prędkość przetwarzania: Maszyna do rowkowania może szybko zakończyć rowkowanie i przygotować się do kolejnego gięcia. Ponieważ proces gięcia staje się bardziej płynny i precyzyjny, czas regulacji i ponawiania prób ulega skróceniu, co poprawia prędkość przetwarzania i ogólną wydajność produkcji.

JIANMENG Intelligent od 15 lat koncentruje się na maszynach do rowkowania CNC. Jest producentem posiadającym największą w kraju gamę maszyn do rowkowania V CNC i kompleksowym przedsiębiorstwem integrującym badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i obsługę posprzedażną maszyny do cięcia CNC.

JIANMENG Intelligent posiada ustandaryzowany warsztat produkcji stojaków. Główną zaletą jest innowacja technologiczna, dlatego współpracuje z wieloma międzynarodowymi producentami akcesoriów w zakresie badań i rozwoju. Obecnie posiada szereg inteligentnych maszyn do rowkowania CNC. Pomaga dostarczać wysokiej jakości ekskluzywne rozwiązania w zakresie maszyn z rowkami v dla wielu branż, takich jak obróbka stali nierdzewnej, dekoracje architektoniczne, łazienki, przybory kuchenne, przemysł drzwiowy, produkcja samochodów, wyposażenie kuchni hotelowych, wyposażenie wind, oznakowanie reklamowe, płyty antypoślizgowe, podpory ekspozycyjne , produkty sprzętowe itp.

W JIANMENG jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy wiodącym dostawcą wysokiej jakości maszyn do cięcia CNC. Nasze dążenie do doskonałości zostało docenione i potwierdzone przez kilka renomowanych międzynarodowych jednostek certyfikujących. Należą do nich zgodność europejska (CE) i Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO), oprócz naszych własnych certyfikatów patentowych.

CE (zgodność europejska): wskazuje, że maszyny JIANMENG CNC z rowkami v są zgodne z podstawowymi europejskimi przepisami dotyczącymi zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska i nadają się do budownictwa i innych krytycznych zastosowań w UE.

ISO (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna): zaświadcza, że ​​proces produkcyjny naszych maszyn do cięcia CNC jest zgodny z międzynarodowymi standardami zarządzania jakością, zapewniając stałą jakość produktu i satysfakcję klienta.

Certyfikat patentowy w pełni potwierdza wyjątkowość naszej technologii i potwierdza naszą wiedzę.

W JIANMENG wierzymy w kultywowanie zdrowych i wzajemnie korzystnych relacji z naszymi klientami. Zależy nam nie tylko na rozwoju naszej firmy, ale także na rozwoju osobistym wszystkich zaangażowanych w nią osób. Nasza filozofia skupia się wokół idei wspólnego rozwoju. Niezależnie od tego, czy chodzi o rozwój naszej firmy, czy wspieranie postępu osobistego, staramy się towarzyszyć naszym klientom na każdym kroku. Pracując razem, budujemy partnerstwa dla wspólnego sukcesu, zapewniając obopólne korzyści i ciągły rozwój. W JIANMENG cenimy te relacje i z pasją budujemy lepszą przyszłość ramię w ramię z naszymi klientami. Razem osiągniemy więcej.

Zaangażowanie w wysokiej jakości akcesoria podstawowe

W JIANMENG rozumiemy, że podstawą wysokiej jakości maszyny do rowkowania v jest jakość jej podstawowych akcesoriów. Dlatego starannie dobieramy stabilne i niezawodne akcesoria, aby sprostać specyficznym potrzebom naszych klientów. Do produkcji naszych maszyn do rowków v wykorzystujemy wysokiej jakości akcesoria marek, takich jak Schneider, Siemens, Inovance, TBI i Igus. Każda maszyna do cięcia v jest starannie produkowana w oparciu o jej trwałość, wytrzymałość i zrównoważony rozwój. Dając pierwszeństwo tym wysokiej jakości osprzętowi rdzeniowemu, zapewniamy, że nasze maszyny do rowkowania nie tylko spełniają, ale także przewyższają oczekiwania naszych klientów pod względem jakości i wydajności.

Rygorystyczne procesy produkcyjne i kontrola jakości

Nasze dążenie do doskonałości wykracza poza podstawowe akcesoria naszych procesów produkcyjnych. JIANMENG przyjmuje rygorystyczne protokoły produkcyjne, aby zapewnić, że każdy etap produkcji spełnia najwyższe standardy. Nasze najnowocześniejsze obiekty są wyposażone w zaawansowane technologie i obsługiwane przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy przestrzegają rygorystycznych środków kontroli jakości. Ta skrupulatna dbałość o szczegóły gwarantuje, że każda wyprodukowana przez nas maszyna do rowkowania jest spójna, niezawodna i najwyższej jakości. Nasz kompleksowy system kontroli jakości zapewnia naszym klientom pewność, że maszyny JIANMENG z rowkami v będą doskonale działać w każdym zastosowaniu.

Cztery proste kroki, aby rozpocząć i skorzystać z naszej usługi szybkiego reagowania:

Krok 1: Opisz swoje potrzeby

Wypełnij formularz kontaktowy na dole strony, gdzie znajdziesz frazę „Wyślij zapytanie”. Podaj swój adres e-mail i szczegółowe informacje o swoich potrzebach, a następnie kliknij przycisk „Wyślij”, aby zakończyć proces zapytania o wycenę. Alternatywnie możesz kliknąć przycisk „Czatuj z dostawcą” po prawej stronie strony, aby porozmawiać bezpośrednio z przedstawicielem handlowym JIANMENG.

Krok 2: Omów swoje potrzeby

Nasz zespół sprzedaży skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin, aby omówić Twoje specyficzne potrzeby i wymagania projektu, zapewniając rozwiązania dostosowane do Twoich dokładnych specyfikacji.

Krok 3: Otrzymaj wycenę i złóż zamówienie

Otrzymaj kompleksową wycenę w ciągu 48 godzin, zawierającą szczegóły produktu, ceny i harmonogramy dostaw. Potwierdź swoje zamówienie za pośrednictwem naszej bezpiecznej platformy internetowej, e-maila lub telefonu.

Krok 4: Szybka produkcja i dostawa

Nasz zaawansowany proces produkcyjny zapewnia szybką produkcję bez utraty jakości. Gwarantujemy szybką i niezawodną dostawę oraz informujemy Cię o każdym kroku.

P: Jakie są Twoje zalety?

Odp.: różni się od innych fabryk. Nasza firma posiada profesjonalny zespół QC (kontrola jakości). W procesie produkcyjnym zostaną oni przydzieleni do monitorowania realizacji zamówienia. Co tydzień raporty z inspekcji będą wysyłane do gości wraz z załączonymi filmami i zdjęciami. W takim przypadku goście mogą osobiście zobaczyć produkcję swoich zamówień. Po skompletowaniu i zapakowaniu zamówienia przekażemy klientom raport podsumowujący zamówienie. Nasza usługa zapewnia klientom dobre doświadczenia zakupowe. Wszystkie produkty eksportowane przez naszą firmę zapewniają odpowiednią jakość. Jeśli pojawią się jakiekolwiek problemy z jakością po dotarciu do użytkownika końcowego, obiecujemy ubiegać się o odszkodowanie.

P: Jaka jest Twoja obsługa posprzedażna?

Odp.: Nasza firma posiada profesjonalny zespół obsługi posprzedażnej, gotowy do pomocy w każdej chwili. Możemy zapewnić wielojęzyczne samouczki wideo, w tym tutoriale dotyczące instalacji i uruchomienia, tutoriale dotyczące konserwacji sprzętu i tutoriale dotyczące procesów obróbki blachy, szybkiego reagowania i pełne wsparcie techniczne, abyś nie miał żadnych zmartwień.

P: Czy możesz bezpłatnie wysłać próbki do mojego biura?

Odp.: Chcielibyśmy udostępnić Ci próbki za darmo, ale przykro nam, że musisz zapłacić za wysyłkę. Po złożeniu zamówienia możemy je do Ciebie wysłać.

P: Czy masz fabrykę?

Odp.: Tak, jesteśmy jednym z trzech największych producentów automatów do gry na świecie. Posiadamy zakład o powierzchni 8 000 metrów kwadratowych i kilkudziesięciu inżynierów mechaników. Fabryka dostarcza różnego rodzaju automaty do gry i zapewnia szybką dostawę.

P: Jaka jest różnica między nożami ze stali białej a nożami ze stopu? Do jakich produktów się nadają?

Odp.: Noże z białej stali nadają się do obróbki wszystkich produktów, ale stal nierdzewną można łatwo stępić i przypalić, dlatego wymagane jest ręczne ostrzenie. Można go dostosować do wszystkich materiałów. Różne modele noży stopowych odpowiadają różnym materiałom, a gdy się zepsują, należy je wybrać i wymienić na nowe. Noże ze stopu są bardziej wydajne niż noże ze stali białej i mają dłuższą żywotność, dlatego bardziej zalecane są noże ze stopu.