Do czego służy maszyna do rowkowania v?

Maszyny do rowkowania typu Vsą popularnym narzędziem stosowanym w przemyśle ze względu na dużą precyzję i szybkość cięcia. W tym artykule przedstawimy skład i strukturę maszyn do rowkowania, a także popularne rodzaje materiałów zasilających i skrawających oraz pokażemy, jak wybrać odpowiednią maszynę mechaniczną.

Skład i struktura

Maszyna do rowkowania składa się z następujących elementów:

Generator/rezonator

Optyka ceramiczna lub soczewka skupiająca

Podnośnik ruchu X/Y

Głowica tnąca

System kontroli

Generator-rezonator jest głównym elementem całego systemu – dostarcza sygnał mocy o zadanej częstotliwości do rurki zawierającej rzadki gaz i parę. Sygnał ten jest następnie wzmacniany, aż dotrze do układu optycznego skupiającego.

Za skierowanie końcowego strumienia lasera wzdłuż osi procesu cięcia odpowiada ceramiczna optyka lub soczewka skupiająca.

Podnośnik ruchu X/Y to mechanizm umożliwiający ruch głowicy tnącej w dwóch osiach. Składa się z serwomotorów, silników prądu stałego, silników krokowych i silników liniowych z szynami łączącymi i prowadnicami.

Głowica tnąca składa się z dyszy i okienka ochronnego. Jego zadaniem jest skierowanie wiązki lasera o dużym natężeniu w stronę soczewki skupiającej, aż do punktu cięcia.

Układ sterowania jest „mózgiem” rowkarki – jego zadaniem jest zarządzanie położeniem ścieżki skrawania, ustawieniami prędkości i mocy oraz monitorowanie parametrów podczas procesu skrawania.

Typowe typy mocy i materiałów

Maszyny do rowkowania są dostępne w różnych konfiguracjach mocy. Typowe typy mocy to 1000 W, 2000 W i 4000 W. W przypadku materiałów za pomocą tych maszyn dość często tnie się aluminium, stal nierdzewną i inne metale.

Wybór prawidłowegorowkowanieMaszyna

Wybierając maszynę do własnego zastosowania, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym przetwarzane materiały i grubość. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku cieńszych materiałów bardziej odpowiednia jest mniejsza konfiguracja; w przypadku grubszych materiałów preferowane jest wyższe ustawienie mocy. Gdy znasz już materiały i grubość, z którymi chcesz się obchodzić, możesz podjąć świadomą decyzję dotyczącą konfiguracji najbardziej odpowiedniej dla Twoich konkretnych potrzeb.