Podwójna maszyna do zaburzenia pasa ściernego

Maszyny rozebrane

Idealne rozegranie:Maszyna rozebrana podwójnego pasa ściernego XDP-600RR jest wyposażona w podwójną szeroką strukturę pasa ściernego. Pasy ścierne obracają się z dużą prędkością pod napędem wałków szlifujących, usuwając cząstki żużla, skalę tlenku, duże nory i inne niedoskonałości z powierzchni przedmiotu, jednocześnie osiągając wysokiej jakości szczotkowane wykończenie.

Pasy ścierne

ABPasek rasiveMaszyna deburująca jest wyposażona w podwójny system pasów ściernych. Z wieloma pasami ściernymi oferuje większą pojemność cięcia, umożliwiając mu usuwanie większych i twardszych burr z krawędzi, a także przecinanie żużli i skali tlenku powierzchniowego, osiągając bardziej wydajny i jednolity efekt deburujący. Maszyna zabudowa pasa ściernego jest zwykle używana w aplikacjach wymagających wysokiej jakości wykończeń powierzchniowych na obróbkach.

Materiały eksploatacyjne

Pas ścierny

Główną funkcją pasa ściernego w zabrudzającej maszynie jest szlifowanie i wypolerowanie powierzchni robót za pomocą materiałów ściernych, usuwania nur, ostrych krawędzi i szorstkich obszarów. Pas ścierny jest zazwyczaj wypełniony materiałami ściernymi, a podczas procesu deburowania jest w kontakcie z powierzchnią przedmiotu. Poprzez tarcie pas ścierny usuwa nory i nieprawidłowości, poprawiając jakość powierzchni i gładkość przedmiotu obrabianego.

Porównanie przed i po rozegraniu

Przed rozegraniem

Krawędzie obrabiane są szorstkie z ostrymi burrami, wpływając na precyzję montażu. Powierzchnia może mieć warstwę tlenku i niewielką nierównomierność, co może wpłynąć na późniejszą przyczepność przetwarzania lub powłoki.

Po rozebraniu

Krawędzie są gładkie i wolne od nor, zwiększające bezpieczeństwo produktów. Metalowa powierzchnia staje się bardziej wyrafinowana i estetycznie przyjemna poprzez szlifowanie lub szczotkowanie. Zagłębienie poprawia dokładność wymiarów, zapewniając lepszą jakość montażu. Usunięcie warstwy tlenkowej ułatwia kolejne procesy, takie jak spawanie, malowanie i galwaniczne, poprawa przyczepności i trwałości powłoki.

Parametr maszyny XDP600RR

Przypadkowe sprawy klientów

W produkcji części mechanicznych procesy takie jak frezowanie, cięcie laserowe lub tłoczenie często powodują, że burrs wzdłuż krawędzi części. Te burr nie tylko wpływają na precyzję montażu części, ale mogą również prowadzić do nierównomiernych powierzchni, wpływając na skuteczność kolejnych procesów powlekania lub galwanizacji, a nawet stanowią zagrożenia bezpieczeństwa. Korzystając z urządzenia do rozebrania do przetwarzania wsadowego, włączanie szczotek rolkowych i wibracyjnych systemów deburingowych, a także technologię pasa ściernego, zadziwiającego problemów z jakością powierzchni w częściach można skutecznie rozwiązać.

Dzięki użyciu maszyny rozebranej jakość powierzchni, precyzja montażu i bezpieczeństwo części mechanicznych zostały znacznie ulepszone. Jednocześnie zwiększono wydajność produkcji, a koszty produkcji zmniejszyły się.